Principe de fonctionnement du matériau en barre

Le principe de fonctionnement des barres implique principalement l'usinage par déformation plastique, qui transforme des billettes métalliques (telles que des lingots d'acier, des billettes de coulée continue) en longues bandes avec des formes de section transversale spécifiques (telles que rondes, carrées, hexagonales, etc.) et des dimensions via des processus de laminage, de forgeage ou d'étirage.

Barre laminée à chaud
The metal billet is heated above the recrystallization temperature (usually >1000 degrés), et une pression est appliquée entre les rouleaux pour provoquer une déformation plastique, tout en affinant le grain et en améliorant la structure de la structure. Après le laminage à chaud, la surface est recouverte d'une peau d'oxyde (« tôle de fer »), qui présente une grande tolérance dimensionnelle, mais une efficacité de production élevée et un faible coût.

Barre-étirée à froid (tirée)
Les barres-laminées à chaud sont étirées à travers une matrice à température ambiante pour réduire les sections transversales-et améliorer la précision dimensionnelle et l'état de surface. Ce processus produit un écrouissage, qui augmente la résistance mais réduit la plasticité.

Barres forgées
Un impact ou une pression statique est appliqué à la billette à l'aide d'un marteau de forgeage ou d'une presse pour la déformer plastiquement. Le forgeage peut améliorer considérablement la structure interne et améliorer les propriétés mécaniques (par exemple, ténacité, résistance à la fatigue) et convient aux composants porteurs critiques-.

Tige brillante
Il s'agit d'un produit de haute-précision après étirage à froid ou meulage, avec une surface lisse et des dimensions précises, et est souvent utilisé pour fabriquer directement des pièces ayant des exigences d'apparence élevées.

Principes clés du lien entre les processus

Principe de roulement
Le métal est comprimé entre deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, augmentant en longueur et réduisant la section transversale.
La morsure dépend de la friction, et le phénomène de glissement vers l'avant se traduit par une vitesse de sortie > une vitesse de ligne de rouleau > une vitesse d'entrée.

Plusieurs passes de laminage continu pour obtenir la forme finale et le contrôle des performances.

Principe de chauffage par induction (pour forgeage ou traitement thermique).
Le champ magnétique alternatif à haute fréquence-est utilisé pour induire des courants de Foucault à l'intérieur de la barre, et la chaleur interne est générée en raison de l'effet de résistance, de manière à obtenir un chauffage rapide et uniforme.

La différence de température de surface du noyau est faible, le taux d'utilisation du matériau est élevé (jusqu'à 95 %) et la rugosité de la surface est < 50 μm.